烘干原理用热风炉产生的纯净热风，热风温度35℃-260℃可控，采用加热干燥和通风干燥，两种方式 干燥、脱水同时进行，加强热风通风量的合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，迅速烘干脱水，运行。设备特点
1.立式烘干箱采用钢材，强度大，坚固耐用，烘干层翻板为不锈钢材料，耐高温，耐腐蚀2年以上的使用寿命。
2.燃烧换热室与烘干箱分开，烟气和热风隔离行进，烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，使品质20%以上。
3.燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气，煤气。
4.烘干顶层空气全部排掉，排潮好，颜色鲜亮，大限度因排潮不畅造成的变色使品质在原来的基础烘干速度了30%。5.烘干箱侧面安装钢化玻璃孔，随时观察颜色及水分的变化，防止下层烘的过干出箱。
6.炉胆采用耐高温不锈钢，耐腐蚀性强，换热效率高，寿命长。
7.换热器专门安装检修口，方便检修和清理积灰。
8.热风出口有可调式风板，可方便调节出风量大小和温度。烘干箱进风口采用宽屏设计，热风均匀，无死角。
9.翻板操作杆采用独特的助力原理， 操作轻便灵活，降低劳动强度。
10.本设备按材烘干原理设计，尤其适合金银花， 白术，首乌等加工。
值得在水泥厂新建和老厂改造中推广应用， 我们都知道， 木材烘干设备的干燥速度是由干燥时间来决定的，随着干燥时间的。木材中的平均水量不断，在干燥中，若将含水率超过平衡水分的湿物料与未饱和的热烟气接触。则水分逐渐汽化并通过表面上的气膜扩散至烟气中，烟气则不断将热量传给物料以磁选机价格供给水分汽化所需的潜热，并渐渐地把汽化的水分带走，煤泥烘干机的干燥速度不仅与干燥介质有关，也与煤泥本身因失水而引起的变化有关，依据木材烘干设备内木材干燥速度的变化可分为四个阶段。一、预热阶段，湿度较大的煤泥与烟气接触时，热烟气先将热量传给煤泥。
主要有常规干燥法，真空干燥法及气干常规联合干燥法，⑴常规干燥法常规干燥法是以空气为干燥介质的对流加热干燥方法，其结构形式多。是木材加工企业中使用多的一种干燥木材的方法。其供热方式多(可分为常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干燥);装材容积变化范围很大(小的为几个立方米,大的则为几百立方米),能各种生产需求;干燥工艺易和控制，如前一章节分析的情况，多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15～m3左右的窑体，炉气窑选择端风机式的，蒸汽和热水窑选择顶置风机式的，小窑材堆内气流循环较均匀,温、湿度差异小。
同时。了物料脱离扬料空间，窜入到筒体上，磨损筒体。大大了烘干机筒体的使用寿命，所以追求在筒烘干停留时间不能是无节制的，应该是 有针对性的。盲目追求时间会加大的费用。 烘干的通风收尘系统为负压工作，其风量较大，废气中的含尘浓度较高，特别是对烘干要求的产量大、水分 ＜ 2% 时，烟气中的含尘浓度急剧，粉尘颗粒也相对偏大，而蒸发的水分全部通过废气中尾部收尘装置，废气含湿量一般在 15～20% 以上，温度一般高达 42～℃ ，冬季甚至可高于 68～℃， 若燃煤硫含量高，温度还会升高并产生对除尘设备的腐蚀。
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